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常见的普通机床故障解决方法

机床是工业生产中用的最广泛的设备,使用的同进或多或少会遇到一些问题,下面就常见的机床故障采用的解决方法。机床的主轴轴承间隙过大会直接影响到加工精度,主轴的旋转精度有径向跳动及轴向窜动,径向跳动由主轴前后双列向心短圆柱滚子轴承提供,一般间隙过大时调整前轴承就可解决,调整好以后先空转一小时观察情况,主轴承温度不要超过70度,如果超出要把螺母松开一些。出现主轴的轴承磨损时要更换滚动轴承。主轴轴承套外径或

为何要对机床的床身铸件做热处理

机床是机械加工中用的最多的设备之一,组合机床的床身铸件为何要做回火热处理,相信很多人也说不清楚,因为钢铁中的显微组织比较复杂,可通过热处理来对其控制,为了使床身铸件具有所需的力学、物理拉化学性能,对其进行热处理是必须的,机床铸件的热处理是重要的工艺环节,在不改变形状和化学成分情况下来改变内部的显微组织,机床的床身铸件作为大型铸件必须要经过时效处理才能提高使用性能,改善床身铸件的内在质量。整体热处理有退火、正火、淬火和回火四种工艺,回火时要严格遵守工艺,易变形部位要加支撑筋,防止在回火过程中发生变形及断裂,要有专人对回火炉的温度进行控制,温度的高低对工件的影响很大。

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关于机床夹紧工件的相关知识

使用数控组合机床时工件装夹是工作的重要部分,定好位以后要用夹具使用一定的夹力夹紧工件,还不能在切削过程中产生的各种因素而发生变化 ,保证加工的精度,夹紧过程要可靠,力度大小要适当,在保证工件加工过程中位置不变的前提下又要保证不会因夹力过大而使工件变形。

夹紧力应朝向主要定位基准,夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内,靠近支承元件的中心,夹紧力的方向要有利于减小夹紧力的大小,夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位,尽量靠近工件加工表面,防止工件产生振动。

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使用数控机床时要注意的安全事项

目前的数控机床的进给速度比以前的快的很多,组合机床结构也从敞开型向封闭型转变,如果在编程和操作上出现失误,操作人员可能会来不及按急停按钮,导致刀具和工件相撞。在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件表面上,工件坐标系原点可以设在任何地方,只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。操作时出现指令值为零或接近零时,刀具就会直指零的位置。铣削加工时刀具将奔向机床工作台面或夹具基面,车

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